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全自動造粒機的工作原理及流程

更新時間:21/10/19 11:30:10     來源:www.kaili100.com
  全自動造粒機有單螺桿的,也有雙螺桿的,也有圓盤造粒機,造粒機主要應用于塑料,橡膠等方面的造粒,另外,造粒機在化工方面廣泛適用于熔點(軟化點)在300℃以內,需冷凝造粒的各類物料。如:硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐;酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產品;熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產品。
  在不同類型的造粒機中有的純粹是利用物理擠壓。還有的是一個成形輪和一個脫氣輪,脫氣輪用于抽掉物料中含有的空氣,成形輪則用來擠壓成形。
  塑料加入料斗后,由料斗順利地落到螺桿上,被螺桿螺紋咬住,隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進,構成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時,由于螺桿的螺紋深度逐漸減小,也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在,在塑化過程中形成很高的壓力,把物料壓得很密實,改善了它的傳導熱性,有助于塑料很快融化。同時,逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
  在壓力升高的同時,塑料一方面被外部加熱,另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中,由于內摩擦也產生大量的熱,在外力和內力的聯合作用下,塑料溫度逐漸升高,其物理狀態也經歷了玻璃態一高彈態一粘流態的變化。一般來講,在加料中主要是玻璃態,在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中,物料主要處于高彈狀態,同時逐漸熔融,而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了,這是塑料已經完全塑化了,由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。
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